Bangladesch will die Stahlproduktion bis 2030 verdoppeln

In gewisser Weise lässt sich die Entwicklung eines Landes am Pro-Kopf-Stahlverbrauch messen. Der aktuelle durchschnittliche Pro-Kopf-Stahlverbrauch in Bangladesch wird auf 45 kg geschätzt. Im Jahr 2030 wird dieser Bedarf voraussichtlich auf über 100 kg pro Kopf steigen. Auch die Produktion steigt entsprechend der Nachfrage um 10 %.

Nach zehn Jahren wird die Gesamtproduktion des Stahlsektors im Land schätzungsweise 1,6 Millionen Tonnen erreichen – das Doppelte des aktuellen Produktionsniveaus.

Top-Unternehmer des Landes sagen, dass die Produktionskapazität im Voraus erhöht wird, um die zukünftige Nachfrage im Auge zu behalten. Die Produktionsliste wird kontinuierlich um neue, hochfeste Spezialstäbe erweitert.

Allerdings gebe es auch neue Herausforderungen, heißt es.

Aufgrund der langen Schließung der Fabriken inmitten der Pandemie rechnet die Branche mit enormen Verlusten. Unternehmer hatten Schwierigkeiten, ihre Mitarbeiter zu bezahlen und sogar das Geschäft am Laufen zu halten. Und obwohl die Fabriken wieder in Betrieb sind, sind sie von der Knappheit an Schmelzschrott auf dem Weltmarkt am stärksten betroffen.

Aber der Industriesektor des Landes hat nach der Überwindung dieser Katastrophe begonnen, sich zu erholen.

Nach Angaben der Bangladesh Steel Manufacturers Association und Unternehmern produzierte das Land noch vor zehn Jahren jährlich 2,5 Lakh Tonnen MS Rod. Derzeit beträgt die durchschnittliche jährliche Produktion und Vermarktung je nach Nachfrage etwa 60 Lakh Tonnen.

Aufgrund der Maßnahmen zur Erweiterung der Fabriken einiger Unternehmen, darunter der von BSRM und GPH Ispat, ist die Gesamtproduktionskapazität für Stahl (Stab) jedoch auf 90.000 Tonnen gestiegen.

Das Tempo, mit dem die Fabrikkapazität erweitert wird, wird in den nächsten 10 Jahren, also 2030, auf 1 Crore Tonnen steigen.

Salim Uddin, Professor an der Universität Chittagong und Vorsitzender der House Building Finance Corporation, sagte gegenüber TBS: „Stahl ist der größte Sektor unter den Baumaterialien. Die Marktgröße in diesem Sektor wird 50.000 crore Tk betragen.“

„Viele große Projekte werden im öffentlichen Sektor umgesetzt. In den nächsten 10 Jahren, also bis 2030, wird es kontinuierlich zunehmen. Es gibt keine Alternative zum Einsatz modernster Technologie, um die höchsten Standards bei Stahlprodukten sicherzustellen. Es wird erwartet, dass Bangladesch umziehen wird.“ hin zu einer grundlegenden Stahlindustrie“, fügte der Professor hinzu.

In den letzten Jahren waren die Umsetzung von Megaprojekten im Regierungssektor, die Entwicklung von Wirtschaftszonen, der zunehmende Bau von Pucca-Häusern in Dörfern mit Auswanderereinkommen sowie Kraftwerke die Hauptgründe für das Wachstum des Stahlsektors. In diesem Zusammenhang konzentrieren sich Unternehmer auf die Steigerung der Produktion durch den Ausbau moderner Technologie und Fabriken.

Der stellvertretende Geschäftsführer der BSRM Group, Tapan Sengupta, sagte gegenüber The Business Standard, dass die aktuelle Nachfrage nach Stahl im Land 65 Lakh Tonnen pro Jahr beträgt.

„Jedes Jahr steigt sie um 10 %. Derzeit beträgt die gesamte Stahlproduktion des Landes mehr als 80 Millionen Tonnen“, sagte Tapan Sen.

„Investoren aus dem A-Sektor bauen ihre Fabriken entsprechend der Nachfrage aus. Es ist möglich, die Inlandsnachfrage der nächsten eineinhalb Jahrhunderte nur mit im Land produziertem Stabstahl zu decken. Dafür müsste aber die Steuerlast entfallen.“ reduziert werden", fügte er hinzu.

Eine kurze Geschichte der Stahlindustrie

Das Wachstum der Stahlindustrie im Land begann Anfang der 1990er Jahre, als Unternehmer in den Sektor investierten. Der Rohstoff für die Ruten waren damals alte Eisenschrotte, die von Schiffen gewonnen wurden.

Der Stahlsektor des Landes wächst trotz der traditionellen Systeme der ersten drei Jahrzehnte vor allem durch Investitionen des Privatsektors, die Diversifizierung der Produkte und die Umstellung der Produktion.

Derzeit produzieren 40 moderne und 150 traditionelle Fabriken Stahl.

BSRM:Wenn man über den Stahlsektor des Landes spricht, fällt mir als Erstes der Name BSRM Group ein.

Die 1952 im Industriegebiet Nashirabad in Chattogram gegründeten East Bengal Steel Re-Rolling Mills wurden nach der Unabhängigkeit in Bangladesh Steel Re-Rolling Mills oder BSRM umbenannt.

Das Unternehmen wurde von der ersten Generation des Unternehmens, Akbar Ali Africawala, gegründet. Danach leitete Alihussain Akberali, der Sohn des Gründers und derzeitiger Vorsitzender der Gruppe, das Unternehmen fast 40 Jahre lang. Veränderungen in der Stahlqualität, einschließlich der Entwicklung hochfester Stäbe, gingen aus seiner Hand.

Alihussain Akberalis Sohn Aameir Alihussain ist dem Unternehmen beigetreten und ist nun der derzeitige Geschäftsführer der Gruppe.

Es gibt kein größeres oder wichtiges Projekt im Land, bei dem nicht BSRM-Stäbe verwendet werden.

Beispielsweise werden im Bangabandhu-Tunnel unter dem Fluss Karnaphuli 26.000 Tonnen BSRM-Stäbe verwendet, sagte Mehdi Hasan, der Vertriebsleiter des Unternehmens.

Tapan Sengupta, DMD des Unternehmens, sprach über die Vorbereitungen für den zukünftigen Markt und sagte, dass die jährliche Produktion von Stangen 16.000 Tonnen und von Rotorblättern 18.000 Tonnen beträgt.

„Wir werden eine neue Fabrik in der Wirtschaftszone Mirsarai bauen, in der über 5 Lakh Tonnen Stahl produziert werden. BSRM strebt weiterhin das Ziel an, die kombinierte Produktionskapazität in beiden Gebieten auf 40 Lakh Tonnen zu erhöhen“, fügte er hinzu.

Das Unternehmen wurde vor etwa 68 Jahren gegründet und erweitert sein Geschäft mit seinem Fachwissen und seiner Erfahrung im Stahlsektor.

Im Jahr 1983 begann BSRM mit der Herstellung von Qualitätsprodukten, indem es automatische Maschinen aus dem Vereinigten Königreich mitbrachte. Im darauffolgenden Jahr brachte es eine Produktdiversifizierung in die Branche mit hochfesten „Kaltgedrehten Stahlstäben“. Im Jahr 1987 unternahm BSRM dann den ersten Schritt zur Herstellung hochfester 60er-Stäbe nach internationalem Standard. Später wurde 2008 die „Extreme 500 W“ auf den Markt gebracht. Diese Rute hat eine höhere Festigkeit als die 60er-Rute.

Im Jahr 2015 wurde „BSRM Maxima“ der Güteklasse 80 für den Bau von Hochhäusern, Kernkraftwerken, Tunneln und großen Brücken auf den Markt gebracht.

BSRM bereitet auch spezielle Arten von Anti-Salz-Stäben für erdbebengefährdete Gebiete und Küstengebiete vor.

Das Unternehmen expandiert auch in andere Länder, indem es Fabriken in Kenia errichtet und sein Geschäft in Hongkong ausbaut.

AKS: Ein weiterer Riese im Stahlsektor ist die in Chattogram ansässige Abul Khair Group. Obwohl das Unternehmen 1993 mit der Produktion von Wellblech in den Flachstahlmarkt einstieg, begann es 2009 hauptsächlich mit der Produktion von Stangen.

Das Unternehmen vermarktet die Rute unter dem Markennamen AKS. Die Stahlproduktion begann mit dem ersten Elektrolichtbogenofen des Landes auf dem Stahlmarkt.

Das Stahlwerk der Abul Khair Group verfügt über eine jährliche Produktionskapazität von 1,4 Millionen Tonnen Stangen.

Bezogen auf den Marktanteil hat sich die Abul Khair Group als starker Konkurrent von BSRM mit langjähriger Erfahrung positioniert. Es handelt sich um die ersten TMT-Stäbe (Thermo Mechanically Treated) auf dem Markt.

Auch in der Knüppelfertigung hat sich das Unternehmen eine starke Position aufgebaut. Die eigene Abul Khair Group produziert etwa 1,2 Millionen Tonnen Knüppel.

KSRM:Das in Chattogram ansässige Unternehmen KSRM (Kabir Steel Re-Rolling Mill), das im Stahlsektor an dritter Stelle steht, produziert seit 1984 Stahlstangen.

Der Hauptunternehmer von KSRM ist Mohammad Shahjahan. Das Unternehmen verfügte zunächst über eine Produktionskapazität von einer Lakh-Tonne und verfügte über ein Halbwalzwerk. Europas Pomini-Technologie erhöhte später die Stangenproduktionskapazität seiner Fabrik auf 8.000.000 Tonnen.

Das Unternehmen steigert außerdem weiterhin die Produktion von Rohmaterialknüppeln zwischen Stangen von 6.000 auf 8.000 Tonnen.

Die KSRM-Fabrik ist eine „Verbundstahlfabrik“. In dieser Art von Fabrik werden Stäbe von internationaler Qualität hergestellt, indem in jedem Schritt, vom Primärrohstoff (Schrott) bis zur Stabproduktion, Qualitätsstandards eingehalten werden.

Derzeit produziert KSRM 5,5 Millionen zyklisch tragende Stäbe in 369 Megamühlen. Darüber hinaus importiert das Unternehmen Altschiffe, um die Versorgung mit Stahlrohstoffen sicherzustellen.

Shahriar Jahan Rahat, stellvertretender Geschäftsführer der KSRM Group, sagte, das Verbraucherbewusstsein sei gestiegen.

„Daher muss bei der Stahlproduktion größter Wert auf Qualität gelegt werden. Wir haben auch mehrere Probleme wie Staus in den Häfen, die angegangen und auf eine dauerhafte Lösung hingearbeitet werden müssen“, sagte Shahriar Jahan Rahat.

Aus diesem Grund sei neben dem Bau neuer Anlegestellen und Terminals auch eine modernere Ausrüstung erforderlich, betonte die DMD.

GPH-Ispat: GPH Ispat hat mit großen Investitionen im Stahlsektor moderne Technologie in den Elektrolichtbogenofen gebracht. Mit dieser Technologie wird die hochwertigste Rute in kürzester Zeit hergestellt.

Die neue Fabrik von GPH Ispat Limited ist führend in der effizienten Nutzung von Wasser. Zur Abwasseraufbereitung kommt hier die weltweit fortschrittlichste Technologie zum Einsatz. Bei diesem System darf kein Abfall oder verunreinigtes Wasser abfließen. Vielmehr wird das gesamte Abwasser aufbereitet und wiederverwendet, wodurch die natürliche Umwelt geschont wird.

Die Produktion läuft derzeit in der neuen Fabrik in Kumira, Sitakunda, Chattogram, zu Kosten von etwa 2.500 crore Tk. Das Unternehmen begann 2008 mit der Stahlproduktion in Sitakunda. Um seine Position auf dem lokalen Markt zu stärken, wurde jedoch im Februar 2017 mit dem Bau der neuen Fabrik begonnen. Bei voller Inbetriebnahme wird die jährliche Produktionskapazität des Unternehmens für Stangen, einschließlich neuer und alter Fabriken, erweitert etwa 10.000 Tonnen betragen.

Die alte Fabrik von GPH verfügt über eine jährliche Produktionskapazität von 1.68.000 Tonnen Knüppeln, aber die erweiterte neue Fabrik wird 8.40.000 Tonnen Knüppel produzieren. In der neuen Fabrik werden 500 TMT-Stäbe und -Stäbe verschiedener Qualitäten sowie verschiedene Materialien für den Bau vorgefertigter Gebäude hergestellt, darunter Profile, Winkel, Kanäle, H-Träger und I-Träger.

GPH-Produkte wurden nach Sri Lanka, China und in mehrere Bundesstaaten Indiens exportiert. Im vergangenen Jahr gelang GPH Ispat außerdem das Kunststück, erstmals Knüppel aus Bangladesch auf den chinesischen Markt zu exportieren.

Mohammad Almas Shimul, zusätzlicher Geschäftsführer von GPH Ispat, sagte gegenüber TBS: „Der Stahlsektor wächst mit einer durchschnittlichen Rate von mehr als 15 % pro Jahr. Der Grund dafür ist der wirtschaftliche Fortschritt des Landes. Es besteht ein Zusammenhang zwischen dem BIP und dem.“ Bausektor. Wenn das BIP steigt, wird natürlich auch der Baustoffmarkt wachsen.“

„Im öffentlichen Sektor werden Megaprojekte umgesetzt. Wirtschaftszonen werden erschlossen. Es gibt neue Kraftwerke. Die Kaufkraft der Menschen steigt wieder. Die wirtschaftliche Aktivität im öffentlichen und privaten Sektor hat das Wachstum des Stahlsektors nachhaltig gefördert. Dieses Wachstum in „Der Stahlsektor wird bis 2030 bestehen bleiben“, sagte Almas Shimul.

Er sagte, GPH Ispat treibe einen großen Plan für höhere Exporte voran. Sie stellen reinen Stahl mit neuen Technologien her, die Sauerstoff verwenden. Diese Technologie ist sehr effektiv bei der Reduzierung der Luftverschmutzung.

Rahim Steel: Rahim Steel, eine Tochtergesellschaft der Rahim Group im Stahlsektor, begann ihre Reise im Jahr 1968. Es wurden Walzwerke errichtet und in seiner Fabrik wurden von Anfang an Stäbe in 40 Güteklassen hergestellt. Eine zweite Fabrik wurde 1976 gebaut.

Derzeit produziert Rahim Steel verschiedene Arten von Stahlprodukten, darunter 500 TMT-Stäbe, warmgewalzte Platten, Knüppel und Wellenrundstäbe. Sie sind auch die ersten, die erdbebensichere Stäbe im Land auf den Markt bringen.

Mostafa Hakim Group: Die Mostafa Hakim Group verfügt über mehr als vier Jahrzehnte Erfahrung in der Herstellung und Vermarktung von Stahlprodukten. Die beiden Tochtergesellschaften der Gruppe, Golden Ispat Limited und HM Steel Industry Limited, haben kürzlich ihr Geschäft auf dem Stahlmarkt ausgeweitet.

Die Stahlproduktionskapazität von Golden Ispat Limited betrug 2,5 Lakh Tonnen pro Jahr. Ab diesem Jahr wurde die Produktionskapazität jedoch durch HM Steel auf sieben Lakh Tonnen erhöht.

Das Unternehmen liefert hochwertige Stäbe für den Bau von Wirtschaftszonen mit laufenden Megaprojekten.

Baizid-Stahl: 1986 wurde Baizid Steel vom Unternehmer Abu Bakr Chowdhury in Nasirabad, Chattogram, gegründet. Die belgische Temco-Technologie wurde 2010 in der Fabrik für die Stangenproduktion eingesetzt. Derzeit beträgt die jährliche Produktionskapazität etwa eine Lakh-Tonne. Das Unternehmen verfügt zusätzlich zu seiner Stangenfertigungsanlage über eine Knüppelfabrik.

Abu Bakr Chowdhury, Geschäftsführer von Bayezid Steel Industries Limited, sagte: „Es ist wichtig, Steuerfragen ernst zu nehmen. Angesichts der Schwerindustrie verdient auch dieser Sektor schnell die politische Unterstützung der Regierung.“

Anwar Ispat: Die Anwar Group erweitert ihre Fabrik Schritt für Schritt unter Berücksichtigung der internen Nachfrage der Stahlbranche. Khaled Iron and Steel Mills Limited wurde im Jahr 2000 in Anwar Ispat Limited umbenannt.

Das Unternehmen verfügt derzeit über eine MS Rod-Produktionskapazität von drei Lakh Tonnen pro Jahr. Darüber hinaus gibt es weitere 1.90.000 Tonnen Knüppelproduktionskapazität. Die Organisation arbeitet mit dem Ziel, die bestehende Kapazität zu erhöhen.

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