Das Stahlwerk Nagarnar schreibt Geschichte, als es neun Tage nach Beginn der Roheisenproduktion das erste warmgewalzte Coil auf den Markt bringt

Was in Stahlkreisen als beispiellos beschrieben wird, gelang dem Stahlwerk Nagarnar gestern das Kunststück, sein Endprodukt herzustellenHR (warmgewalztes) Coil , 9 Tage nach der Produktion von Hot Metal. Diese Leistung von NMDC ist geradezu erstaunlich, wenn man bedenkt, dass der Bergbaukonzern keine Erfahrung in der Stahlherstellung hat.

„NMDC schließt sich der begehrten Liga der indischen Stahlhersteller an. Dies ist die Erfüllung eines Traums, auf den sich die örtliche Gemeinde Bastar schon lange gefreut hat.“, Sh. Amitava Mukherjee, Chairman und Managing Director von NMDC, erwähnte. Branchenveteranen bemerkten, dass es sich um eine handeltseltene Leistungdrei kritische Einheiten in der heißen Zone – Hochofen, Stahlschmelzerei und Walzwerke (Dünnbrammengießanlage – Warmbandwalzwerk) – in so kurzer Zeit in Betrieb zu nehmen.

Stahlwerk Naganarnar

Der3 Millionen Tonnen pro Jahr Das Stahlwerk mit einer Kapazität von ca. ₹24.000 crores wurde gebaut. Das Werk wird sich mit seinem Repertoire an hochwertigem Warmwalzstahl (HR-Stahl), der aufgrund seiner Technologie, zu der auch sein modernstes Walzwerk gehört, die Anforderungen mehrerer wichtiger Verbrauchersektoren erfüllen soll, auf dem Warmwalzmarkt einen Namen machen. Stahlwerk NaganarnarWettbewerbsvorteilkommt auch daherEisenerzversorgungsverbindung mit Bailadila-Minen , knapp 100 km. aus Naganar.

Der Produktmix des Nagarnar Steel Plant besteht aus kohlenstoffarmem Stahl, HSLA- und Dualphasenstahl sowie API-Qualitätsstahl, der in einem Dickenbereich von 1 mm bis 16 mm gewalzt werden kann. Mit ihrer Fähigkeit, HR mit einer Breite von 1650 mm zu walzen, ist die Dünnbrammengießanlage im Stahlwerk Nagarnar das breiteste Walzwerk im öffentlichen Sektor. Es wird erwartet, dass HR-Spulen, -Bleche und -Platten aus Indiens neuestem und modernstem Werk den wachsenden Bedarf an hochwertigem HR für die Herstellung von LPG-Flaschen, Brücken, Stahlkonstruktionen, Schiffen, Rohren mit großem Durchmesser, Lagertanks, Kesseln und Eisenbahnen decken Waggons und Druckbehälter sowie im Bau von Panzern, Eisenbahnwaggons, Fahrradrahmen, technischer und militärischer Ausrüstung, Rädern, Rahmen und Karosserieteilen für Pkw und Lkw. Die Anlage wird auch produzierenspezielle Stahlsortezur späteren Verwendung bei der Herstellung von Generatoren, Motoren, Transformatoren und Automobilen.

Die heimische Stahlindustrie nennt es eine beispiellose Leistung

Das Nagarnar Steel Plant zeichnet sich durch seine weltweit einzigartige Auszeichnung auseinziges Stahlwerk von einem Bergbauunternehmen gegründet werden. Mit der Einführung des ersten warmgewalzten Coils gestern, neun Tage nach Beginn der Roheisenproduktion am 15. August, ist es dem Stahlwerk Nagarnar gelungen, einen weiteren Präzedenzfall zu schaffen, meinen Branchenveteranen.

Es sei daran erinnert, dass das Stahlwerk Naganarnar bereits Monate vor der Inbetriebnahme des Hochofens Kaltversuche in seiner Stahlschmelzerei durchgeführt hatte. Obwohl es Fälle einer schnelleren Stahlproduktion gab, ist das Stahlwerk von Nagarnar der FallProduktion von HR Coil innerhalb von neun Tagen nach der Roheisenproduktion ist ungewöhnlich. Dies wurde möglich, indem die Leistungsfähigkeit der Werke durch Walzen von Brammen und die Produktion von HR-Coils getestet wurde, während die Vorbereitungen für die Inbetriebnahme des Hochofens im Gange waren.

Im Allgemeinen dauert es einige Wochen, bis sich der Betrieb des Hochofens selbst stabilisiert, woraufhin die Hochofenproduktion mit dem Betrieb der Stahlschmelzerei synchronisiert wird. Da es sich hierbei um eine sehr gefährliche Zone handelt, wird mit besonderer Vorsicht angegangen, woraufhin sich der Produktionsprozess in den Mühlen stabilisiert. Dass dies in einem solchen Fall erfolgreich gelungen istkurze Dauerbezeugt dieneueste AusrüstungUndTechnologieverwendet, wie auch dieSachverstandder beteiligten Fachkräfte.

Nachdem gestern mit der Produktion von HR-Spulen begonnen wurde, arbeitet das Werk an der Stabilisierung des Produktionsprozesses, um sicherzustellen, dass seine Produkte so früh wie möglich kommerzialisiert werden. Man geht davon aus, dass durch die rasche Kommerzialisierung der Produkte der Anlagen die Verluste, die ein Stahlwerk auf der grünen Wiese im Allgemeinen im ersten Jahr seiner Inbetriebnahme erleidet, erheblich minimiert oder sogar ausgeglichen werden dürften.