Maximierung der Schweißzeit durch Automatisierung

KM MONT nutzt seine automatische Schweißstation PEMA TW5000-25 zur Herstellung von Druckbehältern mit einem Durchmesser von bis zu 4,8 m und einer Länge von 22 m.

Irgendwo in der Nähe von Vrbas, Serbien, arbeitet noch immer ein gelernter Schweißer, weil sein Arbeitgeber in Automatisierung investiert hat. Aber wie?

Dass der betreffende Arbeitgeber, der Stahlhersteller KM MONT in Petrovaradin, Serbien, etwa 75 ausgebildete Schweißer und insgesamt etwa 300 Arbeiter beschäftigt, könnte einige Leute neugierig machen. Bemerkenswert: Die neue automatisierte Rotationsrohrschweißlinie des Unternehmens, eine PEMA TW5000-25, die eine Säulen- und Auslegerstation sowie eine Montagestation umfasst, schweißt große Druckbehälter viel schneller, als es die manuellen Schweißgeräte des Unternehmens jemals könnten.

Der wohl größte Punkt von Interesse ist jedoch, dass der Eigentümer von KM MONT, Mladen Kukic, sich für die Investition in die Schweißzelle entschieden hat, nicht nur wegen der Effizienz bei vielen seiner größten Aufgaben, sondern vor allem, weil sie den 75 Schweißern Zeit für andere Aufgaben geben würde Arbeiten, die nur manuell erledigt werden können.

Neben großen Druckbehältern fertigt, montiert und schweißt KM MONT hauptsächlich Teile aus Kohlenstoffstahlblechen und -rohren sowie einige Aluminiumteile. Die Teile werden in Produkten wie Gasanlagen (zur Schadstoffentfernung und Temperaturkontrolle), Rohrbrücken und -bündeln, Industrieöfen, Luftabscheidern, Dichtungen, Luftkanälen, Filtern und Baugruppen für die Flüssigerdgasindustrie verwendet. Das Unternehmen fertigt außerdem Schiffsrohre und Spulen für verschiedene Branchen.

Die Schweißstation verfügt über Stabilisierungsarme, die Werkstücke an Ort und Stelle halten und drehen. Keine leichte Aufgabe: Die Druckbehälter des Unternehmens haben einen Durchmesser von 1,4 bis 4,8 m und eine Länge von 5 bis 22 m.

Die Linie verwendet zwei verschiedene Schweißköpfe – einen SAW-Kopf (üblicherweise für Kohlenstoffstahl verwendet) und einen, der beide Arten des Metall-Schutzgasschweißens durchführen kann, entweder MIG oder MAG. KM MONT entschied sich für die Doppelkopfanordnung, um sich auf künftige Aufgaben vorzubereiten, bei denen das Unternehmen Materialien wie Edelstahl schweißen muss, für die MIG und MAG ideal geeignet sind.

Die Maschine kann Werkstücke mit einer Dicke von bis zu 25 mm schweißen, die meisten Werkstücke des Unternehmens sind jedoch 10 bis 15 mm dick.

Von allen manuellen Arbeiten, die das Unternehmen regelmäßig ausführt, erweisen sich die Druckbehälter routinemäßig als die arbeitsintensivsten. Allerdings kann das Unternehmen kaum sagen, wie viele Stunden pro Behälter erforderlich sind, da jedes Projekt sehr unterschiedlich ist. Allein beim Schweißen schätzt Robert Payer, der für die Inbetriebnahme der Maschine verantwortlich ist, dass die PEMA-Einheit 25 bis 30 % schneller ist als das manuelle Schweißen.

„Der wichtigste Punkt für KM MONT war …, seine Schweißer für andere Projekte oder andere Teile freizustellen, bei denen wir keine Automatisierung einsetzen können“, sagte Payer, Co-Geschäftsführer der PH-MFLOW GmbH, dem österreichischen Projektmanagement- und Supportunternehmen, das die Aufsicht führte der Kauf und die Inbetriebnahme der Schweißstation für KM MONT. „In ganz Europa gibt es immer Probleme mit guten Schweißern, und das größte Problem bestand darin, die Schweißer aus dem Prozess herauszuholen.“

Das war der erste Anstoß für KM MONT und PH-MFLOW – als Reaktion auf den kritischen Mangel an qualifizierten Schweißern, nicht nur in ganz Europa, sondern auf der ganzen Welt.

„KM MONT brauchte die qualifizierten Schweißer für andere Aufgaben, und wir wissen, dass sich dieser Mangel in den nächsten Jahren nicht verbessern wird“, fügte Payer hinzu. „Wir wussten also, dass wir etwas tun mussten. Ich denke, das war der erste Anstoß – dass wir wissen, dass es im nächsten Monat oder Jahr nicht besser werden wird.“

Kukic sagte, dass die PEMA-Linie eine beträchtliche Investition für KM MONT sei, das 1999 gegründet wurde. Die Investition in die Maschine sei jedoch die Investition in die Maschine durchaus wert, da sie dem Unternehmen mit seinen wertvollen Fachkräften die Möglichkeit ermögliche. Er sagte, es sei schwierig, Produktivitätssteigerungen insgesamt zu messen, weil jedes Projekt so unterschiedlich sei; Allerdings bietet die Schweißlinie noch einen weiteren Vorteil.

„Ich denke, der größte Effekt ist die Steigerung der Qualität selbst“, sagte Kukic. „Mit dieser Maschine können wir die Qualität in den Projekten, in denen wir sie einsetzen, definitiv steigern.“

Payer wies darauf hin, dass die PEMA-Maschine das Unternehmen dazu veranlasste, seinen Produktionsprozess für die Druckbehälter völlig neu zu gestalten. Es hat einige Zeit gedauert, bis das Unternehmen diesen Prozess perfektioniert hat, aber jetzt, da die Mitarbeiter Erfahrung mit der Maschine haben, ist es zur Routine geworden.

„Das war völlig neu für KM MONT“, sagte Payer. „Wir begannen mit dem Projekt, als Herr Kukic beschloss, diese Maschine zu kaufen; Wir haben auch ein neues Design des Prozesses erstellt. Ich denke, letztes Jahr haben wir es ein wenig überarbeitet, um es ein bisschen intelligenter und flüssiger zu machen.“